Wir bieten üblicherweise zwei Korrekturdurchgänge für Muster an: Erster Durchgang (T0) – Überprüfung der Grundmaße und der Montagezusammenhänge. In dieser Phase steht die Montagefähigkeit im Vordergrund – kosmetische Details werden noch nicht berücksichtigt. Zweiter Durchgang (T1) – Nach Bestätigung der Struktur überprüfen wir Oberflächenbeschaffenheit, Poliergenauigkeit, Montagegefühl sowie weitere optische und haptische Details. Die Serienproduktion beginnt erst nach Freigabe beider Durchgänge. Der Vorteil dieses Vorgehens liegt darin, dass strukturelle und kosmetische Aspekte getrennt behandelt werden – sie vermischen sich nicht in endlosen Korrekturschleifen, was den Prozess effizienter macht.

Nicht unbedingt – es kommt auf die Komplexität des jeweiligen Falls an. Für Standard-Rundgehäuse benötigen wir lediglich Konzeptzeichnungen, Referenzbilder oder Skizzen. Wir erstellen daraus Renderings und Fertigungszeichnungen und bestätigen alle Details, bevor wir mit der Werkzeugherstellung beginnen. Bei komplexen Gehäuseformen (z. B. Tonneau-Formen, ungewöhnliche Schnitte, integrierte Armbänder usw.) empfehlen wir die 3D-Modellierung, um die Montagebeziehungen vor Beginn der Werkzeugherstellung zu überprüfen. Sollten Sie keine 3D-Dateien besitzen, können wir das Modell auch anhand Ihrer Designvorlagen erstellen – die anfallenden Kosten bestätigen wir Ihnen im Voraus. Selbstverständlich gestaltet sich die Kommunikation deutlich effizienter, wenn Sie bereits fertige Zeichnungen oder physische Muster haben.

Unsere Standard-Mindestbestellmenge beträgt 300 Stück pro Modell – das optimale Verhältnis von Qualität und Kosteneffizienz. Für Erstbestellungen bieten wir flexible Starterpakete an, damit aufstrebende Marken den Markt testen können, ohne Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen. Nach der ersten Bestellung gilt für Folgebestellungen die Standard-Mindestbestellmenge. Wir wenden dieselben hohen Qualitätsstandards auf jede Bestellung an, egal ob es sich um 100 oder 1.500 Stück handelt.

Wir unterstützen die vollständige Individualisierung aller Komponenten – vom Uhrwerk über Zifferblatt, Gehäuse und Gehäuseboden bis hin zum Armband: Uhrwerk-Individualisierung – Wählen Sie zwischen japanischen Miyota- oder Schweizer Sellita-Uhrwerken. Unterstützung für automatischen/manuellen Aufzug, Datum, Mondphase, zweite Zeitzone und weitere Komplikationen. Zifferblatt-Individualisierung – Verschiedene Oberflächenveredelungen (Lack, Sonnenschliff, Guilloche, Perlmutt, Emaille usw.). Logo, Indizes, Zeiger und Farben sind individuell anpassbar. Gehäuse-Individualisierung – Mehrere Materialoptionen (Edelstahl, Titan, Bronze, Kohlefaser usw.) und Oberflächenveredelungen (poliert, gebürstet, sandgestrahlt, PVD). Gehäuseboden-Individualisierung – Logogravur, Nummerierung der limitierten Auflage, Mustergravur. Geschlossene oder Sichtbodenoptionen verfügbar. Armband-Individualisierung – Leder, Metall oder Kautschuk. Farbe, Textur und Schließe individuell anpassbar. Verpackungs-Individualisierung – Nach Musterfreigabe bieten wir Ihnen individuelle Verpackungslösungen an, um Ihre Beschaffung zu vereinfachen. Sobald die Fertigung bestätigt ist, erhalten Sie von uns Renderings und Produktionszeichnungen zur Prüfung, bevor wir mit der Produktion beginnen. Wir investieren ausreichend Zeit und Qualitätskontrolle in jeden Produktionsschritt – von der CNC-Präzisionsbearbeitung bis zur manuellen Nachbearbeitung – mit Kontrollpunkten an jedem einzelnen Schritt. Deshalb unterscheiden sich unsere Preise von denen von Einsteigeranbietern mit denselben Spezifikationen: Unsere Preise spiegeln höhere Ansprüche an Verarbeitung, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferzeiten wider.

Um Ihnen ein genaues Angebot für eine individuell angefertigte Uhr erstellen zu können, benötigen wir in der Regel folgende Informationen: Referenzbilder oder technische Zeichnungen, Zielmarkt und Preispositionierung, Gehäusematerial und -abmessungen, Armbandmaterial und -abmessungen, bevorzugtes Uhrwerk (oder Budgetrahmen), Anforderungen an Glas und Wasserdichtigkeit, geschätzte jährliche Bestellmenge / Bestellmenge pro Stück. Je vollständiger Ihre Angaben sind, desto genauer ist das Angebot – und desto reibungsloser verläuft die Projektabwicklung.

Wir bieten drei flexible Individualisierungswege, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden: Individualisierung anhand physischer Referenzen – Sie senden uns eine bestehende Uhr oder ein physisches Muster. Wir analysieren diese, gleichen die Spezifikationen ab und passen sie bei Bedarf vor der Produktion an. Rendering-basierte Individualisierung – Sie liefern Design-Renderings oder technische Skizzen. Wir wandeln diese in 2D-Konstruktionszeichnungen und 3D-Modelle um und erstellen anschließend Muster. Konzeptbasierte Individualisierung – Sie liefern Referenzbilder oder ein schriftliches Briefing. Unser Designteam entwickelt eine vollständige Produktspezifikation, die Sie vor der Mustererstellung freigeben. Ob Sie über vollständige Produktionszeichnungen, Handskizzen, Referenzbilder oder nur ein Produktkonzept verfügen – wir finden den passenden Entwicklungsprozess für Ihre Projektphase. Von der Konzeption bis zur Auslieferung bieten wir umfassende Design- und Entwicklungsunterstützung.