Nous proposons généralement deux séries de révisions d'échantillons : Première série (T0) — Validation des dimensions de base et des relations d'assemblage. Cette phase se concentre sur la faisabilité de l'assemblage ; les détails esthétiques ne sont pas encore pris en compte. Deuxième série (T1) — Une fois la structure validée, nous validons la finition de surface, la précision du polissage, la qualité d'assemblage et d'autres détails d'aspect et de toucher. La production en série n'est lancée qu'après validation des deux séries. L'avantage de cette approche est que les aspects structurels et esthétiques sont traités séparément ; ils ne sont pas mélangés dans des révisions interminables, ce qui rend le processus plus efficace.

Pas nécessairement ; cela dépend de la complexité du boîtier. Pour les boîtiers ronds standards, il suffit de fournir des schémas conceptuels, des images de référence ou des croquis. Nous réaliserons des rendus et des plans de production à partir de vos matériaux et validerons tous les détails avant de lancer l'outillage. Pour les boîtiers complexes (formes tonneau, découpes originales, bracelets intégrés, etc.), nous recommandons la modélisation 3D afin de valider les relations d'assemblage avant la fabrication de l'outillage. Si vous ne disposez pas de fichiers 3D, nous pouvons également créer le modèle à partir de vos références ; nous vous confirmerons les coûts associés au préalable. Bien entendu, si vous possédez déjà des plans finalisés ou des échantillons physiques, la communication sera beaucoup plus efficace.

Notre quantité minimale de commande (MOQ) standard est de 300 pièces par modèle, un excellent compromis entre qualité et rentabilité. Pour les premières commandes, nous proposons des formules de démarrage flexibles afin d'aider les marques émergentes à tester le marché sans compromettre la qualité. Après la première commande, les suivantes sont soumises à la MOQ standard. Nous appliquons les mêmes normes de qualité à chaque commande, qu'elle porte sur 100 ou 1 500 pièces.

Nous proposons une personnalisation complète des composants, du mouvement au bracelet, en passant par le cadran, le boîtier et le fond : Personnalisation du mouvement : choisissez entre les mouvements japonais Miyota et suisses Sellita. Remontage automatique/manuel, date, phase de lune, double fuseau horaire et autres complications. Personnalisation du cadran : diverses finitions (laque, soleillé, guilloché, nacre, émail, etc.). Logo, index, aiguilles et couleurs personnalisables. Personnalisation du boîtier : nombreux matériaux (acier inoxydable, titane, bronze, fibre de carbone, etc.) et finitions (poli, brossé, sablé, PVD). Personnalisation du fond : gravure de logo, numérotation en édition limitée, gravure de motif. Fond plein ou transparent. Personnalisation du bracelet : cuir, métal ou caoutchouc. Couleur, texture et style de boucle personnalisables. Personnalisation de l’emballage : après validation de l’échantillon, nous proposons des solutions d’emballage sur mesure pour simplifier votre approvisionnement. Une fois la qualité de fabrication confirmée, nous vous fournissons des rendus et des plans de production avant le lancement de la production. Nous consacrons le temps et le contrôle qualité nécessaires à chaque étape, de l'usinage CNC de précision aux finitions manuelles, avec des points de contrôle à chaque étape. C'est pourquoi nos prix diffèrent de ceux des fournisseurs d'entrée de gamme pour des spécifications identiques : ils reflètent un savoir-faire supérieur, une qualité constante et des délais de livraison respectés.

Pour vous fournir un devis précis pour une montre personnalisée, nous avons généralement besoin des informations suivantes : images de référence ou dessins techniques, marché cible et positionnement tarifaire, matériau et dimensions du boîtier, matériau et dimensions du bracelet, préférence de mouvement (ou fourchette budgétaire), exigences en matière de verre et d’étanchéité, quantité de commande annuelle estimée / quantité par commande. Plus vos informations sont complètes, plus le devis est précis et plus le déroulement du projet est fluide.

Nous proposons trois options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins de chaque client : Personnalisation à partir d’une référence physique — Vous nous envoyez une montre existante ou un échantillon physique. Nous effectuons une rétro-ingénierie, vérifions les spécifications et procédons aux ajustements nécessaires avant la production. Personnalisation à partir de rendus — Vous nous fournissez des rendus de conception ou des croquis techniques. Nous les convertissons en dessins techniques 2D et en modèles 3D, puis nous procédons à la production d’échantillons. Personnalisation à partir d’un concept — Vous nous fournissez des images de référence ou un cahier des charges. Notre équipe de conception élabore un cahier des charges complet pour validation avant la production d’échantillons. Que vous disposiez de plans de production complets, de croquis, d’images de référence ou simplement d’un concept, nous adaptons le processus de développement à l’étape de votre projet. De la conception à la livraison, nous vous accompagnons de A à Z en matière de conception et d’ingénierie.